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在轿车制作业向智能化、主动化转型的进程中，电动东西作为车身安装、部件加工的中心设备，其参数精准操控直接影响出产质量与功率。跟着轿车车型多样化、出产节拍加快，传统电动东西操控参数匹配形式已难以满意规模化、柔性化出产需求。当时，轿车制作环节中，电动东西参数（如转速、转向、扭矩）的设置与车型匹配依靠人工操作，存在功率低、本钱高的问题，亟需经过智能辨认技能完成参数匹配的主动化晋级，以提高产线竞争力。
传统电动东西参数匹配形式在轿车制作场景中，受人工操作特性约束，暴露出许多限制出产效能的问题，详细表现为：
人工本钱问题：前期电动东西需经过人工扫码承认车型信息，再手动匹配扭矩、转速和转向参数，每个作业工位有必要装备 1 名专职人员担任操作。这一形式不只添加企业人工本钱投入，还占用人力资源，难以适配轿车制作规模化出产对本钱操控的要求。
操作功率低下：人工扫码与参数调整流程依靠人员熟练度，操作速度受作业状况、疲惫程度影响较大。在出产高峰期，易呈现参数匹配滞后问题，导致电动东西等候调试，形成产线流通中止，影响全体出产节拍，下降单位时刻产能。
参数匹配差错危险：人工操作的流程中，或许因扫码失误、参数输入差错等人为忽略，导致电动东西参数与车型需求不匹配。若扭矩过大或转速反常，会直接影响部件安装精度，乃至形成零件损坏，添加返工本钱，一起不符合轿车制作对工艺安稳性的严厉规范。
针对传统形式的痛点，晨控智能提出依据 RFID 技能的轿车电动东西参数主动推送解决计划，经过设备布置与流程的优化，完成参数匹配全主动化，详细计划如下：
RFID 标签与读卡器布置：为轿车出产环节中的车型载体（如车身转运工装、部件托盘）装备带有 VIN 码的 RFID 标签，VIN 码依据工厂内部出产需求自行界说，保证每个车型对应仅有标识信息；一起，在电动东西作业工位布置 RFID 读卡器，读卡器具有安稳的辨认功能，可在车型到位后快速读取标签内的 VIN 码，无需人工干预，为后续参数匹配供给数据根底。
数据传输与参数主动匹配：RFID 读卡器与电动东西操控柜树立实时数据衔接。当读卡器辨认到 RFID 标签的 VIN 码后，立行将 VIN 码数据推送至操控柜；操控柜依据预设的 “VIN 码 - 东西参数” 对应联系，主动匹配当时车型所需的电动东西转速、转向及扭矩参数，无需人工手动调整，完成参数的即时响应与精准设置。
本钱优化与功率提高：经过全主动化的参数匹配流程，计划可直接撤销扫码工位的专职人工装备，显着下降企业人工本钱；一起，主动化操作防止人工操作的推迟与差错，保证电动东西参数快速、精准匹配，减少产线等候时刻，提高全体出产功率，适配多车型混线出产的柔性需求。
高防护等级：防护等级到达IP67，具有防水、防腐蚀、防搅扰等特色，能习惯恶劣的工业出产环境。
